Exportación de elevadores verticales de horquilla a Brasil | Caso práctico de automatización logística textil

PUBLICADO: 13 de mayo de 2026

Visión general

Shanghai Textile Decoration Co., Ltd. buscaba un sistema de transporte vertical automatizado para su planta de fabricación en Brasil con el fin de resolver el problema de la ineficiencia en el traslado entre pisos de las cajas de productos textiles terminados.

El equipo de Gradin (Contrato ZD-WXQ20260129, ingeniero de ventas Wang Xianquan) diseñó y entregó un elevador vertical de horquillas (Modelo XBT-4.28-0.03), flanqueado por dos transportadores de rodillos, formando un circuito automatizado completo de “alimentación horizontal → elevación vertical → salida horizontal”.

El sistema funciona con el estándar de la red eléctrica brasileña trifásica de 220 V/60 Hz e integra Ethernet industrial Profinet, y se entregó en un plazo de fabricación de 45 días (pedido confirmado el 3 de febrero, enviado el 20 de marzo de 2026) en cajas de madera preparadas para el transporte marítimo con destino a Brasil.

Cliente y requisitos

Shanghai Textile Decoration Co., Ltd. se dedica a la producción de telas decorativas y artículos textiles para el hogar confeccionados. Su planta en Brasil maneja cajas de tamaño estándar (615 × 375 × 210 mm, 30 kg cada una) en dos plantas de producción. Antes de este proyecto, el traslado entre plantas se realizaba mediante mano de obra manual con la ayuda de un montacargas, lo que generaba tres problemas críticos:

1. Cuello de botella en el rendimiento: Las velocidades de manipulación manual eran irregulares, lo que provocaba atascos en la línea de producción durante las horas pico y no permitía alcanzar el objetivo de 100 cajas por hora;
2. Esfuerzo físico excesivo: Levantar repetidamente cajas de 30 kg suponía un gran esfuerzo físico para los trabajadores y entrañaba riesgos de lesiones;
3. Aislamiento de datos: El método de transferencia existente no era compatible con la red de control de la fábrica basada en Profinet, lo que privaba a la gerencia de datos en tiempo real sobre el flujo de materiales —un punto ciego en las operaciones digitales—.

El cliente necesitaba un solución de transporte vertical que cumpliera con las normas eléctricas brasileñas y se integrara a la perfección con el sistema existente PLC de Siemens infraestructura.

Especificaciones básicas

Parámetro	Especificación
Modelo del equipo	Elevador vertical de horquillas XBT-4.28-0.03
Dimensiones del producto	615 × 375 × 210 mm
Carga nominal	30 kg por caja
Rendimiento del diseño	100 cajas por hora
Carrera de elevación	Entrada: 880 mm / Salida: 4 280 mm (altura de elevación neta: 3,4 m)
Orientación de la entrada	Entrada por el lado corto (borde de 615 mm)
Paradas/Estaciones	2 paradas / 2 estaciones
Motor de accionamiento	Chengbang 2,2 kW
Norma de alimentación	Trifásico, 220 V / 60 Hz (norma brasileña)
Protocolo de comunicación	Profinet
Equipo auxiliar	Transportadores de rodillos ×2 (1400 mm de largo × 500 mm de ancho × 880 mm de alto cada uno)
Acabado	RAL 6002 Verde hoja + Gris
Embalaje	Cuerpo principal: 1 caja de madera / Transportadores de rodillos: 1 caja de madera
Condiciones de entrega	Ex Works, exportado a Brasil

Solución

Para resolver todos los puntos débiles identificados, hemos implementado una sistema de transporte vertical de circuito cerrado diseñado a medida:

Adaptación eléctrica: Toda la cadena eléctrica —los devanados del motor, el variador de frecuencia (VFD) y el transformador de control— se diseñó según la norma brasileña de trifásico a 220 V/60 Hz, lo que permite su puesta en marcha inmediata al llegar al lugar, sin necesidad de realizar modificaciones eléctricas in situ.

Circuito de transporte mecánico: A nivel del suelo, la cinta transportadora de rodillos de entrada (L 1400 × An 500 × Al 880 mm) recibe las cajas terminadas de la línea de producción y las coloca, con el lado corto por delante, sobre las bandejas de horquilla. Un motorreductor Chengbang de 2,2 kW acciona el transmisión por cadena y mecanismo de circulación de placas tectónicas, elevando las bandejas suavemente a lo largo de rieles guía verticales en una carrera de 3,4 m hasta la altura de salida de 4.280 mm, donde las cajas se descargan automáticamente sobre el transportador de rodillos superior. El elevador soporta funcionamiento bidireccional, y la distribución de dos paradas y dos estaciones garantiza una interacción independiente en cada piso.

Control y comunicación: Completo Protocolo Profinet La integración se conecta directamente a la red central de PLC de la serie S7 de Siemens del cliente. La sala de control central supervisa el estado operativo en tiempo real, las alarmas de fallas y los recuentos de producción, y se ha reservado una interfaz estándar para la futura integración de un sistema MES.

Garantía de exportación: Embalaje de madera en cajas separadas con relleno interno amortiguador y resistente a la humedad. Todas las superficies metálicas expuestas están tratadas con aceite antioxidante. Cada envío incluye un juego completo de planos técnicos, diagramas de cableado y tablas de parámetros de comunicación, lo que permite al equipo local brasileño completar la instalación y la puesta en marcha de forma independiente.

PREGUNTAS FRECUENTES

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