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브라질로 포크형 수직 리프터 수출 | 섬유 물류 자동화 사례 연구

게시: 5/13/2026

개요

상하이 텍스타일 데코레이션 유한 공사. 는 브라질 제조 시설에서 완성된 섬유 상자의 비효율적인 층간 이송 문제를 해결하기 위해 자동화된 수직 이송 시스템을 찾고 있었습니다.

Gradin 팀(계약 ZD-WXQ20260129, 영업 엔지니어 왕 시안콴)이 설계하고 제공한 제품입니다. 포크형 수직 리프터 (모델 XBT-4.28-0.03), 측면에 두 개의 롤러 컨베이어, 를 사용하여 완전한 “수평 인피드 → 수직 리프팅 → 수평 아웃피드” 자동 루프를 형성합니다.

이 시스템은 브라질의 3상 220V/60Hz 그리드 표준에서 실행되며 다음을 통합합니다. 프로피넷 산업용 이더넷, 그리고 45일 제조 주기(2월 3일 주문 확정, 2026년 3월 20일 배송) 내에 브라질로 향하는 해상 운송용 목재 상자에 담겨 배송되었습니다.

고객 및 요구 사항

상하이 텍스타일 데코레이션 유한회사는 장식용 직물과 가정용 섬유 완제품을 생산합니다. 브라질 공장은 두 개의 생산 층에서 균일한 상자(615×375×210mm, 각 30kg)를 취급합니다. 이 프로젝트 이전에는 층간 이동 시 화물 엘리베이터의 도움을 받는 수작업에 의존했기 때문에 세 가지 중요한 문제점이 발생했습니다:

처리량 병목 현상: 수작업 처리 속도가 일정하지 않아 피크 기간에는 생산 라인이 혼잡해져 시간당 100상자 목표를 달성하지 못했습니다;
과도한 신체적 긴장: 30kg의 상자를 반복적으로 들어 올리는 작업은 작업자에게 상당한 신체적 부담을 주고 부상 위험을 초래합니다;
데이터 격리: 기존 전송 방식은 공장의 Profinet 기반 제어 네트워크와 인터페이스할 수 없었기 때문에 관리자는 실시간 자재 흐름 데이터가 없어 디지털 운영의 사각지대에 놓이게 되었습니다.

고객이 요구한 것은 수직 이송 솔루션 브라질 전기 규정을 준수하고 기존과 원활하게 통합된 지멘스 PLC 인프라.

핵심 사양

매개변수	사양
장비 모델	포크형 수직 리프터 XBT-4.28-0.03
제품 치수	615×375×210mm
정격 부하	30kg/상자
설계 처리량	시간당 100 상자
리프팅 스트로크	입구: 880mm / 출구: 4,280mm(순 리프트: 3.4m)
인피드 오리엔테이션	짧은 측면 입구(615mm 가장자리)
정류장/역	2 정거장 / 2 역
드라이브 모터	청방 2.2 kW
전력 표준	3상 220V/60Hz(브라질 표준)
통신 프로토콜	Profinet
보조 장비	롤러 컨베이어 ×2(각 L1400×W500×H880mm)
완료	RAL 6002 리프 그린 + 그레이
포장	본체: 나무상자 1개 / 롤러 컨베이어: 나무상자 1개
배송 약관	Ex Works, 브라질로 수출

솔루션

확인된 모든 문제점을 해결하기 위해 다음과 같이 제공했습니다. 맞춤형 수직 이송 폐쇄 루프 시스템:

전기적 적응: 모터 권선, VFD, 제어 변압기 등 전체 전기 체인이 브라질의 3상 220V/60Hz 표준에 맞게 지정되어 현장에서 전기적 수정 없이도 도착 즉시 플러그 앤 플레이로 전원을 공급할 수 있습니다.

기계식 이송 루프: 지상에서 입구 롤러 컨베이어(L1400×W500×H880mm)는 생산 라인에서 완성된 상자를 받아 포크 트레이에 짧은 가장자리 우선으로 공급합니다. 2.2kW 청방 기어드 모터가 이 컨베이어를 구동합니다. 체인 전송 그리고 플레이트 체인 순환 메커니즘, 는 수직 가이드 레일을 따라 3.4m 스트로크에 걸쳐 트레이를 4,280mm 출구 높이까지 부드럽게 들어올려 상부 롤러 컨베이어로 상자가 자동으로 배출됩니다. 리프터는 다음을 지원합니다. 양방향 작동, 2정거장/2역 레이아웃은 각 층에서 독립적인 상호 작용을 보장합니다.

제어 및 커뮤니케이션: 전체 프로피넷 프로토콜 통합은 고객의 Siemens S7 시리즈 PLC 백본에 직접 연결됩니다. 중앙 제어실에서는 실시간 운영 상태, 오류 경보 및 생산 개수를 모니터링하며 향후 MES 시스템 통합을 위해 표준 인터페이스가 예약되어 있습니다.

수출 보증: 내부 충격 흡수 및 방습 충전재를 사용한 분할 상자형 목재 포장. 노출된 모든 금속 표면은 방청 오일로 처리. 각 배송에는 완전한 기술 도면 세트, 배선도, 통신 매개변수 표가 포함되어 있어 브라질 현지 팀이 독립적으로 설치 및 시운전을 완료할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

포크형 수직 리프트는 체인 구동식 플레이트 순환 메커니즘을 사용하여 여러 개의 포크 트레이를 동시에 연속적으로 움직여 시간당 100개 이상의 상자를 처리할 수 있습니다. 이 리프터는 도어 작동을 통해 1회 왕복하는 화물 엘리베이터와 달리 전용 작업자 없이도 3~5배 높은 효율성을 제공하므로 연속 생산 라인 이송 애플리케이션에 이상적입니다.

브라질의 국가 산업 전력 표준은 중국의 380V/50Hz와는 근본적으로 다른 3상 220V/60Hz이기 때문입니다. 모터, VFD 및 제어 회로 전반에 걸쳐 풀 체인 적응을 수행하여 현장에서 변압기나 전기 개조 없이 장비가 현지 전력망에 직접 연결되도록 했습니다.

기존 리프터는 기본적인 시작/정지 제어를 위해 무접점 신호만 제공합니다. Profinet 통합을 통해 호스트 PLC는 실시간 장비 상태, 고장 진단 및 생산 카운터를 판독합니다. 공장 관리의 경우, 이는 수직 물류 부문이 더 이상 “데이터 블랙박스”가 아니라 MES 플랫폼과 디지털 공장 관리 시스템에 직접 통합될 수 있음을 의미합니다.

2스톱/2스테이션 구성은 2개 층에 각각 하나의 인터랙션 포인트가 있습니다. 이 경우 1층은 인피드(높이 880mm)를 처리하고 2층은 아웃피드(높이 4,280mm)를 처리하며, 두 스테이션은 간섭 없이 독립적으로 작동합니다. 층수가 더 많은 고객의 경우 레이아웃을 3정거장/3스테이션 이상으로 확장할 수 있습니다.

브라질 운송 경로에는 여러 번의 화물 처리 이벤트와 습도가 높은 해상 환경이 포함되며 약 35~40일이 소요됩니다. 우리는 분할 요금 전략 (본체와 롤러 컨베이어는 별도 포장), 충격 흡수를 위해 내부에 폼과 버블 랩이 층층이 쌓여 있습니다. 노출된 모든 금속 표면은 방청 오일 처리가 되어 있습니다. 이중 언어 배송 마크와 포장 목록이 외부에 부착되어 있습니다. 원활한 브라질 통관을 위해 각 발송물에는 완전한 기술 문서 패키지가 함께 제공됩니다.

자재 취급 장비를 사용자 지정하려면 다음과 같이 하세요. 문의하기 →.