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Exportação de elevador vertical tipo garfo para o Brasil | Estudo de caso de automação de logística têxtil

PUBLICADO EM: 13/05/2026

Visão geral

Shanghai Textile Decoration Co., Ltd. A empresa de produção de tecidos de luxo, Inc., procurou um sistema de transporte vertical automatizado para sua fábrica no Brasil para resolver a transferência ineficiente entre andares de caixas têxteis acabadas.

A equipe da Gradin (Contrato ZD-WXQ20260129, Engenheiro de Vendas Wang Xianquan) projetou e entregou um Levantador vertical tipo garfo (Modelo XBT-4.28-0.03), ladeado por dois transportadores de rolos, formando um loop automatizado completo de “entrada horizontal → elevação vertical → saída horizontal”.

O sistema funciona com o padrão de rede trifásica 220V/60Hz do Brasil, integra Ethernet industrial Profinet, e foi entregue em um ciclo de fabricação de 45 dias (pedido confirmado em 3 de fevereiro, enviado em 20 de março de 2026) em caixas de madeira prontas para frete marítimo com destino ao Brasil.

Cliente e requisitos

A Shanghai Textile Decoration Co., Ltd. produz tecidos decorativos e produtos têxteis domésticos acabados. Sua fábrica no Brasil lida com caixas de papelão uniformes (615×375×210 mm, 30 kg cada) em dois andares de produção. Antes desse projeto, a transferência entre andares dependia de trabalho manual auxiliado por um elevador de carga, criando três pontos críticos de dificuldade:

Gargalo de produtividade: As velocidades de manuseio manual eram inconsistentes, causando congestionamento na linha de produção durante os períodos de pico e não atingindo a meta de 100 caixas por hora;
Esforço físico excessivo: O levantamento repetido de caixas de papelão de 30 kg exigia muito dos trabalhadores e apresentava riscos de lesões;
Isolamento de dados: O método de transferência existente não podia fazer interface com a rede de controle baseada em Profinet da fábrica, deixando a gerência sem dados de fluxo de material em tempo real - um ponto cego nas operações digitais.

O cliente precisava de um solução de transporte vertical que atendia aos códigos elétricos brasileiros e se integrava perfeitamente ao sistema existente PLC da Siemens infraestrutura.

Especificações do núcleo

Parâmetro	Especificação
Modelo do equipamento	Levantador vertical tipo garfo XBT-4.28-0.03
Dimensões do produto	615×375×210mm
Carga nominal	30 kg/caixa
Taxa de transferência do projeto	100 caixas/hora
Curso de elevação	Entrada: 880 mm / Saída: 4.280 mm (elevação líquida: 3,4 m)
Orientação da alimentação	Entrada pelo lado curto (borda de 615 mm)
Paradas/Estações	2 paradas / 2 estações
Motor de acionamento	Chengbang 2,2 kW
Padrão de energia	Trifásico 220V / 60Hz (padrão Brasil)
Protocolo de comunicação	Profinet
Equipamento auxiliar	Transportadores de rolos × 2 (L1400×W500×H880mm cada)
Acabamento	RAL 6002 Verde Folha + Cinza
Embalagem	Corpo principal: 1 caixa de madeira / Transportadores de rolos: 1 caixa de madeira
Termos de entrega	Ex Works, exportado para o Brasil

Solução

Para atender a todos os pontos problemáticos identificados, fornecemos um Sistema de transporte vertical de malha fechada com engenharia personalizada:

Adaptação elétrica: Toda a cadeia elétrica - enrolamentos do motor, VFD e transformador de controle - foi especificada de acordo com o padrão trifásico brasileiro de 220V/60Hz, permitindo a energização plug-and-play na chegada, sem nenhuma modificação elétrica no local.

Loop de transporte mecânico: No nível do solo, o transportador de roletes de entrada (L1400×W500×H880mm) recebe as caixas acabadas da linha de produção e as alimenta com a borda curta primeiro nas bandejas de garfos. Um motor de engrenagens Chengbang de 2,2 kW aciona o transmissão por corrente e mecanismo de circulação em cadeia de placas, O elevador de bandejas é um dispositivo de elevação de bandejas que desliza suavemente ao longo de trilhos de guia verticais em um curso de 3,4 m até a elevação de saída de 4.280 mm, onde as caixas são automaticamente descarregadas no transportador de roletes superior. O elevador suporta operação bidirecional, e o layout de 2 paradas/2 estações garante uma interação independente em cada andar.

Controle e comunicação: Completo Protocolo Profinet A integração do sistema MES se conecta diretamente ao backbone do PLC Siemens série S7 do cliente. A sala de controle central monitora o status operacional em tempo real, os alarmes de falha e as contagens de produção, e uma interface padrão é reservada para a futura integração do sistema MES.

Garantia de exportação: Embalagem de madeira de caixa dividida com enchimento interno de absorção de choque e à prova de umidade. Todas as superfícies metálicas expostas são tratadas com óleo antiferrugem. Cada remessa inclui um conjunto completo de desenhos técnicos, diagramas de fiação e tabelas de parâmetros de comunicação, permitindo que a equipe brasileira local conclua a instalação e o comissionamento de forma independente.

FAQ

Um elevador vertical do tipo garfo usa um mecanismo de circulação de placas acionado por corrente para mover várias bandejas de garfos simultaneamente em um loop contínuo, atingindo rendimentos de mais de 100 caixas por hora. Diferentemente do ciclo de subida e descida de uma única viagem de um elevador de carga com operações de porta, o elevador oferece uma eficiência de 3 a 5 vezes maior sem operadores dedicados, o que o torna ideal para aplicações de transporte em linha de produção contínua.

Como o padrão nacional de energia industrial do Brasil é trifásico de 220 V/60 Hz, fundamentalmente diferente do padrão chinês de 380 V/50 Hz, a adaptação da cadeia completa do motor, do VFD e do circuito de controle foi realizada. Realizamos a adaptação de toda a cadeia no motor, no VFD e no circuito de controle, de modo que o equipamento se conecta diretamente à rede local, sem a necessidade de transformador ou de adaptação elétrica no local.

Os elevadores convencionais fornecem apenas sinais de contato seco para o controle básico de partida/parada. Com a integração do Profinet, o CLP host lê o status do equipamento em tempo real, o diagnóstico de falhas e os contadores de produção. Para o gerenciamento da fábrica, isso significa que o segmento de logística vertical não é mais uma “caixa preta de dados” - ele pode ser incorporado diretamente à plataforma MES e ao sistema de gerenciamento digital da fábrica.

Uma configuração de 2 paradas/2 estações atende a dois andares com um ponto de interação cada. Nesse caso, o andar térreo lida com a entrada (altura de 880 mm) e o segundo andar lida com a saída (altura de 4.280 mm) - as duas estações operam independentemente, sem interferência. Para clientes com mais andares, o layout pode ser ampliado para 3 paradas/3 estações ou mais.

A rota de embarque no Brasil leva aproximadamente 35-40 dias, envolvendo vários eventos de manuseio de carga e um ambiente marítimo de alta umidade. Usamos um estratégia de taxa dividida (máquina principal e transportadores de rolos embalados separadamente), com camadas internas de espuma e plástico bolha para absorção de choques. Todas as superfícies metálicas expostas recebem tratamento com óleo antiferrugem. Marcas de remessa e listas de embalagem bilíngues são afixadas externamente. Um pacote completo de documentação técnica acompanha cada remessa para garantir um desembaraço alfandegário tranquilo no Brasil.

Se você quiser personalizar seu equipamento de manuseio de materiais, por favor Entre em contato conosco →.