РЕСУРСНЫЙ ЦЕНТР > Кейс-стади

18m 4-Stop Reciprocating Lift for Wet Wipes Industry

Q: Лифт преодолевает расстояние 18,6 метра с 4 остановками — как вы обеспечиваете точность и стабильность каждой остановки?

Ответ: Это наша основная задача в области проектирования. Мы используем Направляющие рельсы T90 для лифтов проходящий полный ход длиной 18,6 м — обеспечивая вертикальность от низа до верха. Каждый этаж оборудован высокоточные датчики нивелирования – автомобиль автоматически замедляется и выравнивается при каждой остановке, при этом точность позиционирования контролируется в пределах ±3 мм . Концевые выключатели и полиуретановые амортизаторы сверху и снизу в сочетании с механизм соединения элементов защитного снаряжения , обеспечивают мгновенное торможение в случае превышения скорости или обрыва цепи. Вкратце: Направляющие T90 для обеспечения прямолинейности, прецизионные датчики для обеспечения точности, защитные устройства и буферы для обеспечения надежности.

Q: Как работает “доступ в противоположном направлении” — на 1-м и 2-м этажах движение происходит в одном направлении, а на 3-м и 4-м — в противоположном?

Ответ: Это решение было разработано с учетом различных схем расположения производственных линий на каждом этаже на предприятии заказчика. Наш ПЛК Siemens автоматически определяет направление выхода в зависимости от этажа назначения: когда кабина достигает 1-го или 2-го этажа, конвейер движется в в том же направлении в качестве записи; когда он достигает 3-го или 4-го этажа, он автоматически переключается на в противоположном направлении . Внутрикамерный конвейер (Ш 1200 × Г 1500 мм, приводимый в действие двигателем SEW) точно совмещается с конвейерами заказчика на каждом этаже. Световые завесы для обнаружения грузов, превышающих допустимые габариты по ширине и высоте непрерывно контролировать нагрузку на протяжении всего процесса для обеспечения безопасной транспортировки.

Q: Автомобиль не имеет кузова — в нём нет ни пола, ни боковых панелей, ни крыши. Не сказывается ли это на жесткости конструкции и устойчивости при движении?

Ответ: Нет. Заказчик запросил вагон с открытой рамой, чтобы обеспечить возможность загрузки и разгрузки продукции. непосредственно через роликовый конвейер , что позволяет исключить промежуточные этапы обработки. Мы используем Прямоугольная труба размером 120×60×5 мм для основной рамы автомобиля — обеспечение общей жесткости, несмотря на открытую конструкцию. В основной раме используются Квадратная труба 120×120 мм , а корпус — алмазная стальная сетка с полным порошковым покрытием – обеспечение баланса между прочностью конструкции и эффективностью вентиляции. Оборудование устанавливается непосредственно на бетонный пол помещения (без котлована), при этом высота стыковки соответствует высоте конвейерной системы заказчика (500 мм над полом).

Q: Почему для управления лифтом используется ПЛК Siemens, а связь осуществляется с ПЛК Beckhoff?

Ответ: Этот лифт не является автономным устройством — это важнейший логистический узел, встроенный в систему заказчика полная автоматизированная линия по производству влажных салфеток . В конвейерной системе заказчика используется ПЛК Beckhoff , и наш подъемник должен обмениваться сигналами в режиме реального времени через Ввод-вывод – когда на конвейере готовится груз, он подает сигнал лифту, чтобы тот открыл дверь; после завершения передачи груза лифт в свою очередь отправляет сигнал о достижении заданного положения. Это позволяет полностью синхронизированная работа всей линии . В системе управления главным подъемником используются ПЛК Siemens + частотно-регулируемый привод Siemens , при этом все низковольтные компоненты от Шнайдер – обеспечение надежной и продолжительной работы в условиях высокочастотного производства влажных салфеток.

Опубликовано: 17 июля 2026 г.

Обзор

Тип проекта: Цепной поршневой подъемник (4 остановки / 4 уровня)
Заказчик: Поставщик интеллектуального оборудования для производства влажных салфеток
Отрасль: Интеллектуальное производство влажных салфеток и средств гигиены
Основная функция: Автоматизированная вертикальная транспортировка паллетированных влажных салфеток между четырьмя этажами
Основные параметры: Грузоподъемность 1000 кг, ход 18 600 мм, 4 упора / 4 уровня, скорость 50–60 м/мин, привод SEW мощностью 15 кВт, ПЛК Siemens, порошковое покрытие оранжевого цвета RAL 2009 с полным кожухом из ромбовидной сетки

Контекст отрасли

Под влиянием тенденций к повышению уровня потребления и автоматизации производители влажных салфеток предъявляют все более высокие требования к полностью интегрированные линии непрерывного производства – от транспортировки сырья, складывания, добавления жидкости, резки и упаковки до укладки на поддоны – что требует бесперебойной автоматизированной интеграции на всех этапах процесса.

Данное оборудование устанавливается на заводе заказчика и предназначено для автоматической вертикальной транспортировки готовой продукции — влажных салфеток (уложенной на поддоны типа «Чуан» размерами Ш1100×Г1300×В2000 мм). на четырёх этажах. Продукция поступает в лифтовую кабину и выгружается из нее через роликовую конвейерную систему заказчика (на высоте 500 мм над уровнем пола), что обеспечивает эффективный поток материалов между этажами.

Основные параметры

Параметр	Значение
Номинальная нагрузка	1000 кг
Высота перемещения	18,6 м (4 остановки / 4 уровня)
Размер автомобиля (Ш×Д×В)	1700×1500×2500 мм
Скорость подъема	50–60 м/мин
Приводной двигатель	15 кВт SEW
Система управления	ПЛК Siemens + частотно-регулируемый привод, интерфейс ввода-вывода Beckhoff
Направление доступа	1-й и 2-й этажи — одинаковые / 3-й и 4-й этажи — противоположные (сторона 1700 мм)
Внутривагонный конвейер	Ш 1200 × Г 1500 мм, двигатель SEW
Особенности безопасности	Направляющие T90, предохранительные устройства, полиуретановый буфер, световая завеса
Цвет корпуса	RAL2009 оранжевый, стальная сетка ромбовидной формы с порошковым покрытием
Установка	Установка на полу без монтажной ямки

Решения

Сверхбольшой ход с позиционированием с точностью до 4 стопов — направляющие лифтового класса + прецизионная выравнивательная система

Система направляющих: Направляющие для каретки T90 + направляющие для противовеса TA5A — обеспечение вертикальности на всем ходу длиной 18,6 м
Точность выравнивания: Высокоточные датчики выравнивания на каждом упоре — точность в пределах ±3 мм
Устройства безопасности: Полиуретановый амортизатор + система безопасности — автоматическое торможение в случае превышения скорости или выхода из строя подвески
Верхний предел: Защита от перебега

Настройка доступа в противоположном направлении — интеллектуальное распознавание этажей и управление

Как добраться: Сторона шириной 1700 мм — в одном направлении на 1-м и 2-м этажах, в противоположном направлении на 3-м и 4-м этажах
Логика управления: ПЛК автоматически определяет направление движения в зависимости от этажа назначения — конвейер начинает двигаться в заданном направлении, как только кабина займет нужное положение
Гибкая стыковка: Встроенный в автомобиль роликовый конвейер (Ш 1200 × Г 1500 мм, двигатель SEW) точно совмещается с конвейерами заказчика на каждом этаже

Автомобиль с открытой рамой и жесткой конструкцией

Рама автомобиля: Прямоугольная труба размером 120×60×5 мм — обеспечивает общую жесткость благодаря открытой конструкции
Автомобиль без кузова: Без пола, боковых панелей и крыши — продукция поступает и выходит непосредственно через роликовый конвейер
Приложение: Стальная сетка с полным алмазным рисунком и порошковым покрытием — оптимальное сочетание безопасности и вентиляции

Монтаж на полу без монтажной ямки

Оборудование, установленное непосредственно на бетонном полу в помещении — размеры проемов в полу соответствуют проектным требованиям
Высота установки автомобиля соответствует высоте конвейерной системы заказчика (500 мм над полом)
Позволяет сократить расходы на строительные работы и сократить время монтажа

Интеллектуальная система управления и взаимодействие со сторонними устройствами

Основное управление: ПЛК Siemens + частотно-регулируемый привод Siemens
Низковольтные компоненты: Schneider Electric
Протокол связи: Ввод-вывод данных с системой заказчика ПЛК Beckhoff для интегрированного управления линией
Система контроля безопасности: Световые завесы для обнаружения превышения ширины и высоты на входе/выходе (бренды бытовой техники)
Приводной двигатель: Редукторный двигатель SEW мощностью 15 кВт — достаточная мощность для циклов частого пуска и остановки
Скорость подъема: 50–60 м/мин, регулируемая скорость

Рабочий процесс

Шаг 1: Груз загружается в автомобиль – Упакованные на поддонах влажные салфетки перемещаются с роликовым конвейером заказчика (на высоте 500 мм от пола) на конвейер внутри автомобиля (Ш1200 × Г1500 мм). Датчик наличия груза в заданном положении запускает следующую операцию.

Шаг 2: Вертикальный подъем – Автомобиль поднимается со скоростью 50–60 м/мин на нужный этаж. Направляющие T90 и датчики точного выравнивания обеспечивают точность позиционирования в пределах ±3 мм.

Шаг 3: Загрузите выходы в правильном направлении – В зависимости от целевого этажа система автоматически определяет направление выхода: в том же направлении на 1-м и 2-м этажах, в противоположном направлении на 3-м и 4-м этажах. Конвейер внутри кабины запускается и передает груз на конвейер, ведущий к этажу пассажира.

Шаг 4: Цикл повторяется – Автомобиль возвращается в режим ожидания или принимает следующее задание. Полностью автоматизированный поток материалов по всем четырём этажам.

Сертификаты на продукцию

FAQ

Ответ: Это наша основная задача в области проектирования. Мы используем Направляющие рельсы T90 для лифтов проходящий полный ход длиной 18,6 м — обеспечивая вертикальность от низа до верха.

Каждый этаж оборудован высокоточные датчики нивелирования – автомобиль автоматически замедляется и выравнивается при каждой остановке, при этом точность позиционирования контролируется в пределах ±3 мм.

Концевые выключатели и полиуретановые амортизаторы сверху и снизу в сочетании с механизм соединения элементов защитного снаряжения, обеспечивают мгновенное торможение в случае превышения скорости или обрыва цепи.

Вкратце: Направляющие T90 для обеспечения прямолинейности, прецизионные датчики для обеспечения точности, защитные устройства и буферы для обеспечения надежности.

Ответ: Это решение было разработано с учетом различных схем расположения производственных линий на каждом этаже на предприятии заказчика.

Наш ПЛК Siemens автоматически определяет направление выхода в зависимости от этажа назначения: когда кабина достигает 1-го или 2-го этажа, конвейер движется в в том же направлении в качестве записи;

когда он достигает 3-го или 4-го этажа, он автоматически переключается на в противоположном направлении.

Внутрикамерный конвейер (Ш 1200 × Г 1500 мм, приводимый в действие двигателем SEW) точно совмещается с конвейерами заказчика на каждом этаже.

Световые завесы для обнаружения грузов, превышающих допустимые габариты по ширине и высоте непрерывно контролировать нагрузку на протяжении всего процесса для обеспечения безопасной транспортировки.

Ответ: Нет. Заказчик запросил вагон с открытой рамой, чтобы обеспечить возможность загрузки и разгрузки продукции. непосредственно через роликовый конвейер, что позволяет исключить промежуточные этапы обработки.

Мы используем Прямоугольная труба размером 120×60×5 мм для основной рамы автомобиля — обеспечение общей жесткости, несмотря на открытую конструкцию. В основной раме используются Квадратная труба 120×120 мм, а корпус — алмазная стальная сетка с полным порошковым покрытием – обеспечение баланса между прочностью конструкции и эффективностью вентиляции.

Оборудование устанавливается непосредственно на бетонный пол помещения (без котлована), при этом высота стыковки соответствует высоте конвейерной системы заказчика (500 мм над полом).

Ответ: Этот лифт не является автономным устройством — это важнейший логистический узел, встроенный в систему заказчика полная автоматизированная линия по производству влажных салфеток.

В конвейерной системе заказчика используется ПЛК Beckhoff, и наш подъемник должен обмениваться сигналами в режиме реального времени через Ввод-вывод – когда на конвейере готовится груз, он подает сигнал лифту, чтобы тот открыл дверь; после завершения передачи груза лифт в свою очередь отправляет сигнал о достижении заданного положения.

Это позволяет полностью синхронизированная работа всей линии. В системе управления главным подъемником используются ПЛК Siemens + частотно-регулируемый привод Siemens, при этом все низковольтные компоненты от Шнайдер – обеспечение надежной и продолжительной работы в условиях высокочастотного производства влажных салфеток.

Если вы хотите изготовить оборудование для обработки материалов по индивидуальному заказу, пожалуйста свяжитесь с нами →.