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물티슈 산업용 18m 4단 왕복 리프트

Q: 이 엘리베이터는 18.6미터를 이동하며 4곳에서 정차하는데, 각 정차 지점이 정확하고 안정적으로 유지되도록 어떻게 보장하나요?

답변: 이것이 바로 우리가 직면한 핵심 디자인 과제입니다. 우리는 T90 엘리베이터용 가이드 레일 18.6m의 전체 이동 거리를 따라 움직이며, 하단부터 상단까지 수직 상태를 유지합니다. 각 층에는 다음이 구비되어 있습니다. 정밀 수평 측정 센서 – 차량은 각 정류장에서 자동으로 감속하고 정차하며, 위치 정확도는 다음 범위 내에서 제어됩니다. ±3mm . 상단과 하단 모두에 리미트 스위치와 폴리우레탄 완충재가 장착되어 있으며, 이와 더불어 안전 장비 연결 장치 , 과속이나 체인 고장 시 즉시 제동을 가합니다. 요약하자면: 직진성을 위한 T90 레일, 정확도를 위한 정밀 센서, 신뢰성을 위한 안전 장치 및 완충 장치.

Q: “반대 방향 출입”은 어떻게 적용되나요? 1층과 2층은 같은 방향을 사용하지만, 3층과 4층은 반대 방향을 사용한다고 하는데요?

답변: 이는 고객사의 각 층마다 서로 다른 생산 라인 배치에 맞춰 설계되었습니다. 저희 지멘스 PLC 목적 층에 따라 출구 방향을 자동으로 식별합니다. 승강기가 1층이나 2층에 도달하면 컨베이어가 같은 방향 항목으로; 3층이나 4층에 도달하면 자동으로 반대 방향 . 차량 내 컨베이어(폭 1200mm × 깊이 1500mm, SEW 모터 구동)는 각 층의 고객사 컨베이어와 정밀하게 정렬됩니다. 폭 및 높이 초과 감지용 광전 커튼 안전한 이송을 보장하기 위해 공정 전반에 걸쳐 하중을 지속적으로 모니터링합니다.

Q: 이 차는 밀폐되어 있지 않습니다. 바닥도, 측면 패널도, 지붕도 없습니다. 이것이 구조적 강성과 주행 안정성에 영향을 미치지 않나요?

답변: 아닙니다. 고객은 제품의 반입 및 반출이 가능하도록 오픈 프레임 차량을 요청했습니다. 롤러 컨베이어를 통해 직접 , 중간 처리 단계를 생략함으로써. 당사는 다음을 사용합니다. 120×60×5mm 직사각형 튜브 차량의 메인 프레임용으로 – 개방형 구조임에도 불구하고 전반적인 강성을 보장합니다. 메인 프레임은 120×120mm 사각 튜브 , 그리고 외장은 전체 분체 도장이 된 다이아몬드 강철 메쉬 – 구조적 강도와 안전한 환기 기능을 조화롭게 균형 잡는 것. 이 장비는 실내 콘크리트 바닥에 직접 설치되며(피트 없음), 도킹 높이는 고객의 컨베이어 시스템에 맞춰져 있습니다(바닥에서 500mm 높이).

Q: 엘리베이터 제어를 위해 지멘스 PLC를 사용하고 베크호프 PLC와 통신하는 이유는 무엇인가요?

답변: 이 리프트는 독립형 장비가 아니라, 고객의 시설 내에 통합된 핵심 물류 거점입니다. 물티슈 자동화 생산 라인 전체 . 해당 고객의 컨베이어 시스템은 베크호프 PLC , 그리고 우리 리프트는 다음을 통해 실시간 신호를 교환해야 합니다. I/O 통신 – 컨베이어에 적재물이 준비되면 엘리베이터에 문을 열도록 알리고, 적재물 이송이 완료되면 엘리베이터는 위치 도달 신호를 다시 보냅니다. 이를 통해 전체 회선 범위에서 완벽하게 동기화된 운영 . 메인 리프트 제어에는 다음을 사용합니다. 지멘스 PLC + 지멘스 VFD , 모든 저전압 부품은 슈나이더 – 고주파 수분 티슈 생산 환경에서 안정적이고 장시간의 가동을 보장합니다.

게시일: 2026년 7월 17일

개요

프로젝트 유형: 체인 왕복식 리프트 (4개 정거장 / 4개 층)
의뢰인: 지능형 물티슈 제조 장비 공급업체
산업: 물티슈 및 위생용품의 스마트 제조
핵심 기능: 4개 층 간에 팔레트에 적재된 물티슈 제품의 자동 수직 이송
주요 매개변수: 적재 용량 1,000kg, 이동 거리 18,600mm, 4단계 정지 / 4단계 높이 조절, 속도 50~60m/min, 15kW SEW 드라이브, 지멘스 PLC, RAL2009 오렌지색 분체 도장 및 전체 다이아몬드 메쉬 인클로저

산업 현황

소비의 고급화와 자동화 추세에 힘입어, 물티슈 제조업체들은 점점 더 높은 요구를 제기하고 있다. 완전히 통합된 연속 생산 라인 – 원자재 이송, 접기, 액체 주입, 절단, 포장부터 팔레트 적재에 이르기까지 – 전체 공정에 걸쳐 원활한 자동화 연동이 필요합니다.

이 장비는 고객사의 공장에 설치되어, 완제품인 물티슈(Chuan식 팔레트에 적재된, 규격 W1100×D1300×H2000mm)를 자동으로 수직 이송합니다. 4개 층에 걸쳐. 제품은 고객의 롤러 컨베이어 시스템(바닥에서 500mm 높이)을 통해 리프트 카에 반입 및 반출되므로, 층간 자재 흐름이 효율적으로 이루어집니다.

기본 매개변수

매개변수	가치
정격 부하	1000 kg
여행 높이	18.6 m (4 스톱 / 4 단계)
차량 크기(W×D×H)	1700×1500×2500 mm
리프팅 속도	50~60 m/min
드라이브 모터	15 kW SEW
제어 시스템	지멘스 PLC + VFD, 베크호프 I/O 통신
액세스 방향	1층과 2층은 동일 / 3층과 4층은 반대 방향 (1700mm 측면)
차량 내 컨베이어	폭 1200mm × 깊이 1500mm, SEW 모터
안전 기능	T90 가이드 레일, 안전 장치, 폴리우레탄 완충재, 라이트 커튼
케이스 색상	RAL2009 오렌지색, 분체 도장 처리된 다이아몬드 강철 메쉬
설치	구멍을 뚫지 않는 바닥 설치 방식

솔루션

4스톱 위치 조정 기능을 갖춘 초장거리 이동 – 엘리베이터 등급 레일 + 정밀 수평 조정

가이드 레일 시스템: T90 카 가이드 레일 + TA5A 카운터웨이트 가이드 레일 – 전체 18.6m 이동 구간에서 수직도를 보장
수평 측정 정확도: 각 정지 지점에 정밀 수평 센서 장착 – ±3mm 이내의 정확도
안전 장치: 폴리우레탄 완충 장치 + 안전 장치 – 과속 또는 서스펜션 고장 시 자동 제동
상한선: 과도한 이동 방지 기능

반대 방향 접근 구성 – 지능형 층 인식 및 제어

오시는 길: W1700mm 측면 – 1층과 2층은 같은 방향, 3층과 4층은 반대 방향
제어 로직: PLC는 목적 층을 기준으로 접근 방향을 자동으로 식별하며, 승강기가 지정된 위치에 도달하면 컨베이어는 미리 설정된 방향으로 작동합니다.
유연한 도킹: 차내 롤러 컨베이어(폭 1200mm × 깊이 1500mm, SEW 모터)는 각 층의 고객사 컨베이어와 정밀하게 연동됩니다.

오픈 프레임 차량 및 강성 구조물

차체: 120×60×5mm 직사각형 튜브 – 개방형 구조로 전체적인 강성을 확보
개방형 차량: 바닥, 측면 패널, 지붕이 없으며, 제품은 롤러 컨베이어를 통해 직접 반입 및 반출됩니다.
첨부: 분체 도장 처리된 다이아몬드 무늬 강철 메쉬 – 안전 보호와 통풍의 균형을 맞추다

구덩이 없는 바닥 설치

실내 콘크리트 바닥에 직접 설치된 장비 – 설계 사양에 따라 크기가 결정된 바닥 개구부
차량 도킹 높이는 고객의 컨베이어 시스템 높이(바닥에서 500mm)와 일치합니다.
토목 공사 비용을 절감하고 설치 시간을 단축합니다

지능형 제어 시스템 및 타사 통신

주 제어: 지멘스 PLC + 지멘스 VFD
저전압 부품: 슈나이더 일렉트릭
통신 프로토콜: 고객사와의 I/O 통신 베크호프 PLC 통합 라인 제어를 위해
안전 감지: 출입구에 설치된 폭 및 높이 초과 감지용 라이트 커튼 (국내 유명 브랜드)
구동 모터: 15kW SEW 기어드 모터 – 고주파수 시동/정지 사이클에 충분한 출력
리프팅 속도: 50~60 m/min, 조절 가능

워크플로우

1단계: 짐을 차에 싣는다 – 팔레트에 적재된 물티슈 제품은 고객 측 롤러 컨베이어(바닥에서 500mm 높이)에서 차량 내 컨베이어(폭 1200mm × 깊이 1500mm)로 이송됩니다. 적재 위치 센서가 감지되면 다음 작업이 시작됩니다.

2단계: 수직 리프팅 – 차량은 분당 50~60m의 속도로 목표 층까지 상승합니다. T90 가이드 레일과 정밀 수평 조절 센서가 ±3mm 이내의 위치 정확도를 보장합니다.

3단계: 출구를 올바른 방향으로 배치하기 – 목적 층에 따라 시스템이 자동으로 하차 방향을 결정합니다. 1층과 2층에서는 같은 방향으로, 3층과 4층에서는 반대 방향으로 하차합니다. 차량 내 컨베이어가 작동하여 화물을 고객의 층별 컨베이어로 이송합니다.

4단계: 주기가 반복됩니다 – 차량은 대기 상태로 돌아가거나 다음 작업을 수락합니다. 4개 층 전체에 걸쳐 완전히 자동화된 자재 이송이 이루어집니다.

제품 인증서

자주 묻는 질문

답변: 이것이 바로 우리가 직면한 핵심 디자인 과제입니다. 우리는 T90 엘리베이터용 가이드 레일 18.6m의 전체 이동 거리를 따라 움직이며, 하단부터 상단까지 수직 상태를 유지합니다.

각 층에는 다음이 구비되어 있습니다. 정밀 수평 측정 센서 – 차량은 각 정류장에서 자동으로 감속하고 정차하며, 위치 정확도는 다음 범위 내에서 제어됩니다. ±3mm.

상단과 하단 모두에 리미트 스위치와 폴리우레탄 완충재가 장착되어 있으며, 이와 더불어 안전 장비 연결 장치, 과속이나 체인 고장 시 즉시 제동을 가합니다.

요약하자면: 직진성을 위한 T90 레일, 정확도를 위한 정밀 센서, 신뢰성을 위한 안전 장치 및 완충 장치.

답변: 이는 고객사의 각 층마다 서로 다른 생산 라인 배치에 맞춰 설계되었습니다.

저희 지멘스 PLC 목적 층에 따라 출구 방향을 자동으로 식별합니다. 승강기가 1층이나 2층에 도달하면 컨베이어가 같은 방향 항목으로;

3층이나 4층에 도달하면 자동으로 반대 방향.

차량 내 컨베이어(폭 1200mm × 깊이 1500mm, SEW 모터 구동)는 각 층의 고객사 컨베이어와 정밀하게 정렬됩니다.

폭 및 높이 초과 감지용 광전 커튼 안전한 이송을 보장하기 위해 공정 전반에 걸쳐 하중을 지속적으로 모니터링합니다.

답변: 아닙니다. 고객은 제품의 반입 및 반출이 가능하도록 오픈 프레임 차량을 요청했습니다. 롤러 컨베이어를 통해 직접, 중간 처리 단계를 생략함으로써.

당사는 다음을 사용합니다. 120×60×5mm 직사각형 튜브 차량의 메인 프레임용으로 – 개방형 구조임에도 불구하고 전반적인 강성을 보장합니다. 메인 프레임은 120×120mm 사각 튜브, 그리고 외장은 전체 분체 도장이 된 다이아몬드 강철 메쉬 – 구조적 강도와 안전한 환기 기능을 조화롭게 균형 잡는 것.

이 장비는 실내 콘크리트 바닥에 직접 설치되며(피트 없음), 도킹 높이는 고객의 컨베이어 시스템에 맞춰져 있습니다(바닥에서 500mm 높이).

답변: 이 리프트는 독립형 장비가 아니라, 고객의 시설 내에 통합된 핵심 물류 거점입니다. 물티슈 자동화 생산 라인 전체.

해당 고객의 컨베이어 시스템은 베크호프 PLC, 그리고 우리 리프트는 다음을 통해 실시간 신호를 교환해야 합니다. I/O 통신 – 컨베이어에 적재물이 준비되면 엘리베이터에 문을 열도록 알리고, 적재물 이송이 완료되면 엘리베이터는 위치 도달 신호를 다시 보냅니다.

이를 통해 전체 회선 범위에서 완벽하게 동기화된 운영. 메인 리프트 제어에는 다음을 사용합니다. 지멘스 PLC + 지멘스 VFD, 모든 저전압 부품은 슈나이더 – 고주파 수분 티슈 생산 환경에서 안정적이고 장시간의 가동을 보장합니다.

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