Pont élévateur à rail de guidage pour charges lourdes pour l'usine de SINOTRUK

AFFICHÉ : 5/12/2026

Vue d'ensemble

Sinotruk, l'un des principaux fabricants de poids lourds, joue un rôle important dans l'industrie mondiale des véhicules commerciaux. Son site de production de Laiwu est responsable de la production de châssis de poids lourds et de composants clés. Les grands fabricants industriels ont généralement besoin de systèmes de manutention très fiables, capables de fonctionner en continu, de respecter des normes de sécurité strictes et d'assurer une logistique interne efficace.

Dans l'industrie des poids lourds, le transport vertical de chariots à cadre et de matériaux volumineux est souvent confronté à plusieurs défis communs :

• Les grandes dimensions des chariots réduisent l'efficacité de la manutention par chariot élévateur
• Les transports à haute fréquence nécessitent une excellente stabilité des équipements
• L'espace limité de l'atelier restreint le flux de matériaux
• Le transport manuel augmente les risques de sécurité
• Les applications lourdes peuvent entraîner un balancement de la plate-forme et des problèmes de chargements inégaux.

Pour relever ces défis, Gradin a fourni une solution personnalisée de monte-charge hydraulique à deux cylindres et quatre rails de guidage, combinant une stabilité structurelle robuste avec une conception optimisée de l'accès au site afin d'améliorer l'efficacité de la manutention verticale dans les environnements de production industrielle continue.

Client et exigences

Beijing Jiacheng Xingye (fondée en 1999, capital social de 350 millions de RMB) est un fournisseur de niveau 1 de Great Wall Motors et Beijing Hyundai, L'entreprise est spécialisée dans la production de pièces intérieures pour automobiles (moulées par injection, moussées, moulées par compression). Elle exploite cinq bases de production (Beijing, Tianjin, Cangzhou, Hefei, Weifang) et son chiffre d'affaires annuel est supérieur à 600 millions de RMB.

Exigences du site : Atelier à trois étages, déplacement de chariots chargés entre les étages. La course totale est de 14 m, mais l'ouverture du plancher ne permet qu'un déplacement de 1,5 m. Profondeur de la fosse 500 mm. Exigences : Capacité de 1 tonne, 3 arrêts, verrouillage de la porte roulante, protection contre les chutes.

Spécifications de base

Objet	Spécifications
Taille de la plate-forme	3000 × 3000 mm
Hauteur de déplacement	4010 mm
Capacité de charge	1000 kg
Arrêts	2 arrêts / 2 niveaux
Structure	Double vérin + quatre rails de guidage
Système d'entraînement	Hydraulique
Alimentation électrique	4kW AC380V 50Hz
Application	Transport de matériel par chariot

Raisons du choix de la structure à quatre rails de guidage

Pour les monte-charges industriels transportant de grands chariots, la stabilité de la plate-forme est essentielle. Les structures standard à deux rails subissent souvent une légère déflexion de la plate-forme dans des conditions de charge irrégulières.

Pour résoudre ce problème, Ascenseurs Gradin a adopté une configuration renforcée à quatre guides-rails combinée à deux vérins hydrauliques. Cette conception permet :

• Meilleure performance anti-balancement
• Une plus grande rigidité structurelle
• Mouvement de levage plus stable
• Meilleure répartition de la charge
• Durée de vie plus longue en cas d'utilisation industrielle continue

Le système est particulièrement adapté aux usines automobiles, aux ateliers sidérurgiques et aux lignes de production logistique où les cycles d'utilisation intensive sont fréquents.

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Optimisation structurelle pour un chargement plus facile

Au cours de la phase de planification de l'installation, le client a constaté que la structure diagonale d'origine du deuxième étage bloquait partiellement l'accès des chariots.

Pour améliorer l'efficacité du chargement, l'équipe du projet a repensé la configuration du support supérieur tout en préservant la sécurité structurelle. La disposition optimisée des supports a considérablement amélioré le dégagement de l'entrée pour les chariots à cadre et a réduit les difficultés opérationnelles pour les travailleurs.

Ce type d'optimisation structurelle sur site est particulièrement important dans les projets de modernisation d'usines où les structures civiles existantes limitent l'espace d'installation des équipements.

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Configuration de la sécurité industrielle

La sécurité était l'une des principales priorités de ce projet. Le monte-charge a été équipé de plusieurs dispositifs de sécurité de niveau industriel afin de garantir un fonctionnement sûr dans les environnements d'ateliers à haute fréquence.

Principales caractéristiques de sécurité

• Portes palières mécaniques suivant la gravité
• Marques d'avertissement jaune-noir autour des cadres de porte
• Clôture de sécurité de 2 mètres sur trois côtés
• Contrôle de la pression hydraulique
• Système d'indication du niveau d'huile
• Panneau de contrôle à affichage numérique
• Système de synchronisation stable de la chaîne
• Structure du rail de guidage en acier robuste

La combinaison de verrouillages mécaniques et d'une structure renforcée permet de minimiser les mouvements accidentels et d'améliorer la protection de l'opérateur pendant les opérations quotidiennes, sans aucun temps d'arrêt de la production.

Détails

FAQ

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