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왕복식 리프트 사례 연구 | 식품 산업 포장재 리프트

게시: 4/24/2026

고객 니즈

Defuxiang은 1층 창고에서 2층과 3층 가공 구역으로 포대에 담긴 원재료(시리얼, 귀리 등)를 들어 생산 라인으로 장거리 수평 이송해야 했습니다.

가방 크기: W1300×L1500×H2200mm - 기울어지거나 엎질러지기 쉽습니다.

팔레트 잭 로딩/언로딩이 필요합니다.

총 이동 거리: 17.5m(3정거장), 정격 용량: 2500kg.

핵심 사양

매개변수	가치
정격 용량	2500 kg
여행 높이	17.5m(3정거장)
차량 크기	1900×1600×3000 mm
액세스	1900mm
드라이브 모터	동리 15 kW
리프팅 속도	30m/분
체인	20A
안전	라이트 커튼 + 안전 장비 + 과부하
제어	층당 10인치 터치 스크린
구덩이 깊이	600mm

솔루션

2.1 고부하 드라이브를 위한 이중화 설계

접근 방식2500kg은 체인, 모터 및 프레임 강성에 극도의 요구 사항을 부과합니다. 표준 식품 등급 리프트는 일반적으로 500-1000kg입니다. 단순히 규모를 늘리면 체인의 조기 피로, 모터 과부하, 프레임 변형이 발생할 수 있습니다. 저희는 안전 요소 기반 이중화 전략이론적 요구 사항보다 두 단계 업그레이드된 체인 등급, 최대 부하 1.3배로 선택된 모터 파워. 메인 프레임은 주요 노드에 보강 리브가 있는 두꺼운 직사각형 튜브를 사용합니다.

이점: 최대 2500kg 연속 작동 시에도 드라이브와 구조가 충분한 피로 마진을 유지합니다. 예상 서비스 수명이 30% 이상 증가했습니다.

2.2 포장된 자재에 대한 “유출 제로” 운반

접근 방식: 롤러 컨베이어의 가방 기울어짐은 두 가지 근본 원인, 즉 과도한 롤러 간격으로 인해 바닥이 고르지 않게 지지되고 컨베이어 섹션 간의 속도 불일치로 인해 늘어지거나 뭉치는 현상에서 비롯됩니다. 이중 레이어 솔루션: 조밀하게 배치된 롤러 - 여러 지원 지점을 통해 로컬 처짐을 방지합니다; VFD 동기화 속도 제어 - 모든 구간이 하나의 컨트롤러에서 동일한 속도 명령을 받습니다. 전체 높이의 사이드 가드는 우발적인 흔들림을 방지합니다.

이점: 보정에 의존하지 않고 원천적으로 기울기 상태를 제거합니다. 800개 연속 백으로 테스트 - 유출, 걸림 없음.

2.3 통합 “수평+수직+수평” 폐쇄 루프

접근 방식: 샤프트는 멀리 떨어진 생산 라인에서 거의 10미터 떨어져 있습니다. 수동 이송은 생산 리듬을 깨뜨릴 수 있습니다. 우리는 3단계 연속 이송 네트워크를 설계했습니다: 1층 컨베이어 → 차량 내 컨베이어 → 상층 컨베이어 → 약 10m 길이의 연결 컨베이어 → 생산 장비에 직접 인터페이스. 광전 센서와 PLC 타이밍 제어가 자동으로 시작/정지합니다.

이점: 인입부터 생산 라인까지 완벽한 폐쇄 루프 자동화 - 단일 조립 라인처럼 원활한 교차 층 공급.

2.4 식품 등급 안전 아키텍처

접근 방식: 식품 공장은 인력 이동이 많기 때문에 안전은 능동적 예방과 수동적 이중화를 모두 포함해야 합니다. 활성 레이어각 층 개구부의 라이트 커튼(감지 높이 1.8m) 및 통합형 로드셀 - 과부하가 발생하면 즉시 경보 및 정지를 트리거합니다. 패시브 레이어버퍼가 있는 기계식 안전장치(엘리베이터 등급) - 체인이 끊어지더라도 안전장치가 밀리초 이내에 차량을 잠급니다.

이점: 3중 안전 메커니즘(침입 시 정지, 과부하 시 정지, 낙하 시 잠금)으로 엄격한 식품 공장 안전 감사를 완벽하게 준수합니다.