РЕСУРСНЫЙ ЦЕНТР > Кейс-стади

Прецизионная подъемная платформа для укладки водородных электролизеров|3 тонны, 4-колонная синхронизированная

Опубликовано: 23 июня 2026 г.

Обзор

Тип проекта: Изготовленная на заказ 4-колонная высокопрочная прецизионная подъемная платформа
Заказчик: Компания «Хуадянь Цаофэйдянь Хэви Индастри Эквипмент» (дочерняя компания «Хуадянь Хэви Индастриз» [601226.SH])
Расположение: Район Цаофэйдянь, зона свободной торговли провинции Хэбэй, Китай
Отрасль: Производство оборудования для водородной энергетики (электролизеры AWE/PEM)
Основная функция: Точное укладка и сборка полярных рам, пластин и торцевых пластин электролизера

Контекст отрасли

Компания «Хуадянь Цаофэйдянь» по производству оборудования для тяжелой промышленности, ООО. является основной производственной дочерней компанией Huadian Heavy Industries Co., Ltd. (биржевой код 601226.SH), расположенной в районе Цаофэйдянь зоны свободной торговли провинции Хэбэй. Huadian Heavy Industries является ключевым инжиниринговым подразделением China Huadian Group — одной из пяти крупнейших энергетических групп Китая — с сферами деятельности, охватывающими погрузочно-разгрузочное оборудование, тепловую инженерию, стальные конструкции, морскую инженерию и водородную энергетику.

Для решения проблемы ограничения подачи электроэнергии, вырабатываемой из возобновляемых источников, компания «Хуадянь Хеви Индастриз» в 2020 году создала подразделение по водородной энергетике. На предприятии в Цаофэйдяне был открыт научно-исследовательский центр по водороду, где уже завершились первые испытания по производству водорода. Разработанные компанией щелочной электролизер производительностью 3300 Нм³/ч и электролизер с проникно-электролитической мембраной (PEM) производительностью 500 Нм³/ч в настоящее время внедряются в рамках демонстрационного проекта «от ветра к водороду к метанолу» в Дяобиншане (провинция Ляонин).

Электролизеры — основное оборудование для производства ‘зелёного» водорода — требуют исключительной точности изготовления и чистоты. Данный проект является важнейшей частью модернизации линии по производству водородного оборудования компании «Хуадянь Цаофэйдянь» и предусматривает создание специальной подъёмной платформы для точной укладки крупногабаритных электролизеров.

Основные параметры

ПараметрТехнические характеристики
Номинальная грузоподъемность3 000 кг
Максимальный ход (длина хода)6 500 мм
Мин. высота в сложенном состоянии≤ 3 000 мм
Скорость подъема0–3 м/мин (бесступенчатое регулирование, частотно-регулируемый привод)
Мощность двигателя5,5 кВт
Совместимость с заготовкамиПолярные рамы φ1840–2000 мм / Торцевые плиты до φ3000 мм
Гидравлическая системаRexroth (насосы и цилиндры) / Atos (клапаны)
Внешняя охранаПолный периметр с алмазной сеткой высотой 1600 мм
Внутренние огражденияВысота 1200 мм, с крючками для страховочной веревки
Интерфейсы управленияБеспроводной пульт дистанционного управления + проводной подвесной пульт (двухрежимный)
Особенности безопасностиАварийная остановка, блокировка дверей, синхронные двигатели
ИдентификацияНа всех шлангах и кабелях имеются прочные этикетки
Дата проектаЯнварь 2026 года

Вызов

  • Широкий диапазон размеров заготовок – Электролизер состоит из сотен уложенных друг на друга полярных пластин, зажатых между двумя торцевыми пластинами. Платформа должна выдерживать диаметр полярных рам от 1840 мм до 2000 мм и торцевых пластин — до 3000 мм, что требует большой и адаптируемой поверхности платформы.
  • Чрезвычайно высокая точность штабелирования – Точность выравнивания пластин напрямую влияет на газонепроницаемость и эффективность электролиза. Обычные подъемники либо работают слишком быстро, либо их движение рывкообразно — они не способны обеспечить сверхнизкую, плавно регулируемую скорость, необходимую для точного выравнивания.
  • Длинный ход против ограничений по пространству – Платформа должна обеспечивать ход подъема 6500 мм, но при этом убираться до длины не более 3000 мм из-за ограничений, связанных с высотой потолка на заводе — это представляет собой серьезную конструктивную задачу.
  • Четырёхколонная синхронизация и безопасность – Четырёхколонная конструкция требует абсолютной синхронизации всех четырёх точек подъёма. Любое отклонение по высоте приведёт к наклону заготовки. Также крайне важны надёжные механические ограждения и электрическая блокировка.

Решения

3.1 Большая платформа и широкая совместимость

Размеры платформы рассчитаны на размещение как торцевых пластин диаметром 3000 мм, так и полярных рам диаметром 1840–2000 мм. Четырехколонная конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Для обеспечения противоскользящих свойств и жесткости в конструкции платформы использована рифленая сталь толщиной 4 мм.

3.2 Регулировка скорости со сверхнизкой точностью — 0–3 м/мин, бесступенчатая регулировка

Оснащен частотно-регулируемый преобразователь и синхронные двигатели, платформа предлагает бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 3 м/мин. Эта функция “пошагового перемещения” обеспечивает выравнивание полярных пластин с точностью до миллиметра во время укладки, с плавным ускорением и замедлением — без ударов и рывков.

3.3 Длинный ход с компактным втягиванием

Использование многоступенчатые гидравлические цилиндры + направляющие колонны, при этом платформа обеспечивает эффективный ход 6 500 мм, а в сложенном состоянии занимает не более 3 000 мм — что идеально соответствует ограничениям по высоте на заводе.

3.4 Гидравлическая система премиум-класса и 4-колонная синхронизация

Встроенные гидравлические компоненты мирового класса: Насосы и цилиндры RexrothКлапаны Atos, и синхронные двигатели обеспечить абсолютную синхронизацию всех четырёх колонн, что позволит исключить риск смещения при эксцентричных нагрузках.

3.5 Двойная система безопасности

  • Внешняя защита: Алмазная сетка по всему периметру высотой 1600 мм — изолирует зону подъема.
  • Внутренние перила: Высота 1200 мм с точками крепления страховочного троса — обеспечивает безопасность операторов на платформе.
  • Блокировка дверей: Машина автоматически останавливается при открытии защитного заслона.
  • Аварийные остановки: Установлено как на платформе, так и на пульте дистанционного управления.

3.6 Двухрежимное управление и простота обслуживания

  • Режимы управления: Беспроводной пульт дистанционного управления + проводной подвесной пульт (двухрежимный).
  • Идентификация: Все шланги и кабели снабжены прочными идентификационными бирками, что облегчает техническое обслуживание.

Рабочий процесс

1. Подготовка заготовки
Полярные рамы (φ1840–2000 мм) и торцевые плиты (φ3000 мм) доставляются с помощью крана или вилочного погрузчика в зону подготовки рядом с подъемной платформой и укладываются в порядке штабелирования.

2. Позиционирование первой пластины
Оператор опускает платформу до минимальной высоты (≤3000 мм) с помощью беспроводного пульта дистанционного управления, устанавливает первую торцевую пластину по центру рабочей поверхности платформы и проверяет горизонтальное выравнивание.

3. Послойное наслоение (основной процесс)
С помощью пульта дистанционного управления или проводного пульта на платформе оператор поднимает платформу на сверхмедленный режим “пошагового перемещения” со скоростью 0–3 м/мин. На каждом следующем уровне оператор вдвигает полярную пластину в положение укладки, при этом платформа обеспечивает точность позиционирования с точностью до миллиметра. Четырехколонная система синхронизации гарантирует, что платформа остается идеально ровной на протяжении всего подъема — без наклонов и смещений.

4. Зажим торцевой пластины
После укладки всех полярных пластин верхняя торцевая пластина поднимается на вершину стопки. Платформа точно настраивается на зажимную высоту, после чего затягиваются стяжные стержни, что завершает сборку электролизера.

5. Удаление стека
Готовый электролизер с помощью крана снимается с платформы, после чего платформа возвращается в опущенное положение — готовая к следующему циклу.

Сертификаты на продукцию

FAQ

Ответ: Герметичность электролизеров обеспечивается за счет тонких прокладок и чрезвычайно малых зазоров между пластинами. Стандартные скорости подъема (обычно 6–8 м/мин) вызывают ударные нагрузки при запуске и остановке, которые могут привести к смещению пластин на 0,5–1 мм — этого достаточно, чтобы нарушить равномерность сжатия прокладок и вызвать утечку водорода.

Наш режим “пошагового перемещения” со скоростью 0–3 м/мин позволяет операторам регулировать положение укладки с точностью до миллиметра, обеспечивая точность позиционирования в пределах 0,2 мм, что гарантирует газонепроницаемость и эффективность электролиза.

Ответ: В конструкции с четырьмя стойками любая разница в высоте между четырьмя точками подъема — даже в несколько миллиметров — приводит к тому, что под действием силы тяжести листы скользят в сторону более низкой стойки, в результате чего весь штабель наклоняется.

Это совокупное отклонение может привести к смещению верхних плит на несколько миллиметров, что превышает допустимый допуск при затяжке стяжных стержней.

В нашей системе используются гидравлические насосы Rexroth и синхронные двигатели с системой управления с обратной связью, которые в режиме реального времени отслеживают перемещение всех четырёх колонн.

Точность синхронизации поддерживается в пределах ±0,5 мм, что гарантирует идеальную вертикальность стопки.

Ответ: Данный коэффициент перемещения действительно представляет собой серьезную инженерную задачу. Мы используем комбинацию многоступенчатые гидравлические цилиндры + направляющие колонны.

Многоступенчатые цилиндры постепенно выдвигаются, достигая полного хода в 6500 мм, а затем при втягивании входят друг в друга, чтобы общая высота не превышала 3000 мм.

Это работает по тому же принципу, что и удлинители телескопических труб или стрел кранов — позволяет максимально увеличить высоту подъема при ограниченной занимаемой площади.

Ответ: Двухуровневая система защиты разработана с учетом требований к управлению безопасностью на объектах по производству водорода. Наружное ограждение по всему периметру шириной 1600 мм предотвращает проникновение посторонних лиц в зону подъема.

Внутренние ограждения длиной 1200 мм с точками крепления страховочных тросов предназначены для операторов, работающих на платформе на высоте, — они позволяют им закрепить страховочные привязи.

Блокировка дверей — это электрическая защита; ограждения — физическая защита. Вместе они образуют трёхуровневую систему безопасности: запрет на несанкционированный вход + защита от падения с высоты + отключение питания при входе.

Если вы хотите изготовить оборудование для обработки материалов по индивидуальному заказу, пожалуйста свяжитесь с нами →.

Загружаемые документы

Кто мы

Оборудование для производства