CENTRO DE RECURSOS > CASO
Elevador de trilho-guia de 3 toneladas para a Espanha|Instalação sem poço+Carregamento em rampa com empilhadeira
PUBLICADO: 29/04/2026
Visão geral
Tipo de projeto: Plataforma elevatória hidráulica com trilhos-guia
Cliente: FLUITECNIK, S.A. (Espanha)
Setor: Automação industrial e hidráulica (empresa líder na Europa)
Principais desafios: Instalação sem fossa, rampa de carga para empilhadeira elétrica, certificação CE para exportação, embalagem compacta para envio
A FLUITECNIK, S.A. foi fundada em 1990 e tem sede em Pamplona, Espanha. É uma empresa com vasta experiência no setor de automação industrial europeia, atuando nas áreas de sistemas hidráulicos, automação industrial, energia eólica refrigeração, etc. A empresa possui uma unidade fabril na China e ampla experiência em aquisição de produtos na China. Este elevador de trilho-guia é utilizado para carga e descarga entre o primeiro e o segundo andares do armazém – a laje do piso já foi aberta.
O mercado europeu de automação intralogística está crescendo rapidamente (CAGR projetado >10% de 2026-2034). Esse projeto não só resolve as necessidades de manuseio de materiais do cliente, mas também serve como uma oportunidade de criar um relacionamento comercial mais profundo com um parceiro europeu bem integrado.
Especificações do núcleo
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Capacidade de carga nominal | 3000 kg |
| Altura de deslocamento | 3.750 mm |
| Número de paradas | 2 paradas / 2 níveis |
| Tamanho da plataforma (C×L) | 2000 × 1500 mm |
| Direção de acesso | Tipo passante de 2000 mm |
| Estrutura | 2 cilindros + 4 trilhos de guia |
| Trilhos de guia | 125H × 4 |
| Cilindros | Ø80–60 × 2 |
| Unidade de energia | 4 kW / 380 V / 50 Hz |
| Cadeia | LH1244 × 4 |
| Cabo de aço | #14 × 4 |
| Estrutura da plataforma | J120 × 60 × 4 mm |
| Plataforma de convés | chapa de aço de 4 mm |
| Estrutura de elevação | J160 × 80 × 4 mm × 2 |
| Chassi | J100 × 50 × 4 mm × 2 |
| Barreiras de proteção | 1,2 m de altura + rampa (680 mm, 10°) |
| Portas de piso | Portas de enrolar × 2 (L 2,1 × A 2,3 m) |
| Anexo | Malha de diamante (tubo de 40 × 40 mm, malha de 20 × 40 mm) |
| Controle | Controle remoto sem fio + gabinete de controle |
| Segurança | Bloqueio de porta + proteção dupla contra quedas |
| Proteção contra a corrosão | Revestimento em pó |
| Cor | Trilhos – azul escuro / Plataforma e grades de proteção – amarelo |
| Embalagem | Caixas de madeira, dimensões reduzidas |
| Conformidade com as normas | CE (MD + LVD + EMC) |
| Data do pedido | 27 de março de 2026 |
| Data da remessa | 20 de abril de 2026 |
Solução
2.1 Instalação sem fossa
- Desafio: Não é permitido o uso de fosso – o elevador deve ser instalado diretamente sobre o piso de concreto existente.
- Solução: Projeto de 2 cilindros e 4 trilhos. Estrutura de elevação com tubos retangulares de 160 × 80 × 4 mm; estrutura do carro com tubos retangulares de 100 × 50 × 4 mm. A unidade é fixada diretamente ao piso.
- Vantagem: Reduz os custos com obras civis e o tempo de instalação no local – implantação sem necessidade de escavação.
2.2 Carregamento em rampa com empilhadeira elétrica
- Desafio: Uma empilhadeira elétrica (cujo peso próprio mais a carga é muito superior ao de um carrinho de mão) deve subir diretamente para a plataforma. Existe uma diferença de altura.
- Solução: Adicione um 680 mm de comprimento, rampa de 10° soldado integralmente à plataforma, além de grades de proteção com 1,2 m de altura ao redor da plataforma.
- Vantagem: A inclinação suave garante uma entrada e saída tranquilas da empilhadeira; as grades de proteção evitam quedas. Fluxo de materiais sem obstruções em um espaço limitado.
2.3 Bloqueio da porta de enrolar
- Desafio: As portas de enrolar devem estar interligadas ao elevador para evitar erros de operação e riscos à segurança.
- Solução: Sistema de intertravamento elétrico integrado – a porta e o elevador estão interligados: enquanto o elevador estiver em movimento, a porta permanece aberta; a porta só pode fechar depois que o elevador parar e estiver corretamente posicionado no andar.
- Vantagem: Elimina riscos à segurança e melhora a eficiência operacional.
2.4 Certificação CE e conformidade para exportação
- Desafio: A exportação para a UE exige certificação CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, Diretiva de Baixa Tensão, Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética).
- Solução: Proteção dupla contra quedas (corrente + cabo de aço), estrutura totalmente fechada com malha em losango, botão de parada de emergência. Documentação técnica completa fornecida (desenhos, avaliação de riscos, certificados CE para os principais componentes).
- Vantagem: Reduz os custos de certificação e os riscos relacionados ao desembaraço aduaneiro do cliente, garantindo uma entrada tranquila no mercado da UE.
2.5 Embalagem compacta e envio
- Desafio: Transporte marítimo de longa distância – o cliente exige embalagens do menor tamanho possível para reduzir logística custos.
- Solução: Envio em caixotes de madeira, divisão dos componentes principais em módulos, dimensões de embalagem otimizadas.
- Vantagem: Reduz o volume total, diminui os custos de frete marítimo e as taxas portuárias, além de evitar problemas alfandegários relacionados a cargas de grandes dimensões.
Se você quiser personalizar seu equipamento de manuseio de materiais, por favor Entre em contato conosco →.





















