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일본 전기 장비 공장을 위한 듀얼 레일 화물 리프트

게시일: 2026년 7월 21일

개요

프로젝트 유형: 가이드 레일 유압 리프트 (단일 실린더 이중 레일 방식)
클라이언트: 코바야시 덴소 주식회사 (일본)
설치 위치: 일본 히로시마현 후쿠야마시
산업: 산업 제조 / 창고 물류
핵심 기능: 샤프트 내 수직 물품 이송 (정거장 2곳 / 층 2개)

산업 현황

고바야시 덴소 주식회사. 일본 히로시마현 후쿠야마시에 위치해 있습니다. 일본 제조업은 효율적이고 수준 높은 운영으로 유명하며, 다음 사항에 대해 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 안전성, 신뢰성 및 공간 활용도 자재 취급 장비 분야에서.

이 리프트는 고객사의 공장 내 샤프트(샤프트 치수: 1940×1760×7800mm)에 설치되어 두 층 간에 물품을 수직으로 운반합니다. 일본 공장들은 일반적으로 공간 제약에 직면해 있어, 이에 따라 발자국 및 샤프트 호환성 설치된 모든 장비의.

핵심 요건:

  • 제한된 샤프트 공간 내에 1톤 용량의 화물용 리프트를 설치하십시오
  • 2개 정거장 / 2개 층을 경유하는 4.6m 이동 거리
  • 장비는 일본의 전원 규격(3상 200V/60Hz)에 맞춰야 합니다.
  • 20GP 컨테이너를 공동으로 운송하기 위한 소형 포장
표시가 추가된 현장 사진

기본 매개변수

매개변수가치
정격 부하1000 kg
여행 높이4.6 m (2 스톱 / 2 단계)
플랫폼 크기(W×D)1800×1400 mm
축 크기 (폭×깊이×높이)1940×1760×7800 mm
액세스 방향1800mm 측면, 단일 출입구
구조단기통 듀얼 레일
가이드 레일100H ×2
실린더Φ70-50 ×1
전원 장치4 kW
전압/주파수3상 200V/60Hz (일본 표준)
구덩이 깊이50 mm
바닥 문표준 롤러 도어 ×2 (1800×H2400mm)
플랫폼 난간높이 1100mm (양쪽 + 실린더 쪽)
첨부 파일1층 메쉬 인클로저, 높이 3700mm
색상노란빛이 도는 녹색 RAL6018
포장다른 부대와 함께 20GP 컨테이너를 공동으로 사용했습니다.
구조 도면

솔루션

단일 실린더 이중 레일 구조 – 간단하고 효율적

설계 접근 방식: 단일 유압 실린더 구동 방식 + 이중 레일 안내 방식. 단일 실린더는 유압 시스템을 단순화하며(복잡한 동기화가 필요 없음), 100H 레일 2개가 리프팅 중 수직 안정성을 보장합니다.

  • 실린더: Φ70-50 ×1, 플랫폼 한쪽면에 배치됨
  • 가이드 레일: 100H ×2, 전체 이동 거리
  • 플랫폼 프레임: J120×60×3mm 직사각형 튜브
  • 플랫폼 데크: 4mm 강판

장점: 구조가 간단하고, 고장률이 낮으며, 유지보수가 용이하여 해외 프로젝트의 장기 운영에 이상적입니다.

초얕은 피트(50mm) – 일본 공장 환경에 최적화

과제: 일본의 공장들은 대개 콘크리트 바닥을 갖추고 있으며, 굴착 깊이가 제한적입니다. 의뢰인은 피트 깊이를 50mm로만 요구했습니다.

해결책:

  • 컴팩트한 실린더 베이스 설계로 피트 깊이 요구 사항을 최소화합니다
  • 최적화된 베이스 구조 덕분에 실린더와 프레임이 얕은 구덩이 안에 들어갈 수 있습니다.
  • 바닥 개구부에 직접 설치된 장비 – 피트에는 실린더 베이스 연결부만 수용 가능

장점: 심층 굴착을 피할 수 있어 토목 공사 비용과 설치 시간을 대폭 절감하며, 일본의 공장 개조 현장에 적합합니다.

일본 표준 전원 – 200V/60Hz

과제: 일본의 산업 전력 기준은 3상 200V/60Hz – 중국의 380V/50Hz와는 다릅니다.

해결책:

  • 3상 200V/60Hz에 맞춰 맞춤 제작된 동력 장치 모터
  • 일본의 전압 및 주파수에 맞춰 조정된 모든 전기 부품(PLC, 접촉기, 릴레이 등)
  • 완비된 전기 도면 및 일본어/영어 기술 문서를 제공합니다.

장점: 장비는 도착 즉시 공장의 전원에 직접 연결할 수 있으며, 변압기나 주파수 변환기가 필요하지 않습니다.

소형 포장 및 해상 운송

과제: 해당 장비는 다른 장비와 20GP 컨테이너를 공유해야 하므로, 포장 면적을 최대한 줄여야 합니다.

해결책:

  • 가이드 레일: 3.8m 구간, 2개로 분할 배송되며, 보호를 위해 프레임에 고정되어 있음
  • 플랫폼에 용접된 리프팅 프레임 – 분리될 수 있는 부품의 수를 최소화합니다
  • 나무 상자 없음 – 녹 방지 처리가 된 최소한의 포장 및 안전한 고정
  • 공유 컨테이너 적재를 위한 포장 면적 최적화

장점: 해상 운송 비용을 절감하고 통관 절차를 간소화합니다.

해외 원격 승인 절차

과제: 해외 고객사가 측정한 샤프트 치수 – 측정 오류 위험.

해결책:

  • 고객사가 제공한 샤프트 도면 및 현장 사진
  • 고객사 데이터를 바탕으로 제작 도면 완성
  • 승인을 위해 고객에게 보낸 도면 제조 전
  • 주요 치수(샤프트 1940×1760mm, 문 1800×H2400mm, 피트 50mm) 확인됨

장점: 치수 불일치로 인한 비용이 많이 드는 현장 재작업이 발생하지 않도록 하여, 일본 도착 시 원활한 설치가 가능하도록 보장합니다.

제품 인증서

자주 묻는 질문

2기통 방식이 확실히 더 안정적이겠지만, 이 프로젝트의 샤프트 공간(1940×1760mm)이 제한적이어서 2기통 배치를 적용하기에는 부족합니다.

또한 2기통 엔진은 복잡한 동기화 제어가 필요하기 때문에 비용과 고장 발생 가능성이 증가합니다.

단일 실린더 듀얼 레일 방식은 유압 시스템을 대폭 간소화하면서도(동기화 밸브나 유량 분배기가 필요 없음) 부드러운 리프팅 성능을 보장하여, 고장 발생률을 낮추고 유지보수를 용이하게 합니다.

1톤 용량과 4.6m 이동 거리의 경우, 단일 실린더만으로도 충분합니다.

일반적인 화물용 승강기는 대개 300~500mm의 피트 깊이가 필요합니다.

이 프로젝트는 컴팩트한 실린더 베이스 설계 – 실린더 베이스 연결에 필요한 공간만 확보하면 됩니다.

실린더 본체는 플랫폼의 한쪽 측면에 위치하며, 샤프트 내에 수직으로 설치되어 있어 깊은 구덩이를 파낼 필요가 없습니다.

50mm 깊이의 홈은 실린더 베이스만 장착하고 진동을 흡수하기 위한 용도로만 사용됩니다.

전체 유압 시스템은 샤프트 내부에 배치되어 있습니다.

일본의 산업 전력 기준은 3상 200V/60Hz – 중국의 380V/50Hz와는 완전히 다릅니다.

표준 중국산 장비를 사용하려면 현장에 도착한 후 변압기와 주파수 변환기를 추가로 설치해야 하므로, 비용이 증가하고 귀중한 갱도 공간을 차지하게 됩니다.

당사는 모든 모터, 펌프 및 전기 부품을 공장에서 200V/60Hz 사양으로 맞춤 제작합니다.

고객은 다음을 할 수 있습니다. 공장 전원에 직접 연결 도착 시 – 별도의 변환 장비가 필요하지 않습니다.

20GP 컨테이너를 공유하려면 다음이 필요합니다. 적재 최적화 및 안전한 고정.

가이드 레일은 두 부분(각 3.8m)으로 나뉘어 배송되며, 분리되는 부품이 최소화되도록 리프팅 프레임은 플랫폼에 용접되어 있습니다. 모든 제품은 포장재 없이, 방청 처리가 되어 있으며, 고정 결속이 되어 있습니다.

컨테이너 공간을 최대한 활용하기 위해 다른 유닛과 교차 적재했습니다.

모든 고정 지점은 해상 운송 중 물건의 이동이나 충돌을 방지할 수 있도록 계산되었습니다.

자재 취급 장비를 사용자 지정하려면 다음과 같이 하세요. 문의하기 →.

다운로드 가능한 문서

회사 소개

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