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일본 전기 장비 공장을 위한 듀얼 레일 화물 리프트
게시일: 2026년 7월 21일
개요
프로젝트 유형: 가이드 레일 유압 리프트 (단일 실린더 이중 레일 방식)
클라이언트: 코바야시 덴소 주식회사 (일본)
설치 위치: 일본 히로시마현 후쿠야마시
산업: 산업 제조 / 창고 물류
핵심 기능: 샤프트 내 수직 물품 이송 (정거장 2곳 / 층 2개)
산업 현황
고바야시 덴소 주식회사. 일본 히로시마현 후쿠야마시에 위치해 있습니다. 일본 제조업은 효율적이고 수준 높은 운영으로 유명하며, 다음 사항에 대해 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 안전성, 신뢰성 및 공간 활용도 자재 취급 장비 분야에서.
이 리프트는 고객사의 공장 내 샤프트(샤프트 치수: 1940×1760×7800mm)에 설치되어 두 층 간에 물품을 수직으로 운반합니다. 일본 공장들은 일반적으로 공간 제약에 직면해 있어, 이에 따라 발자국 및 샤프트 호환성 설치된 모든 장비의.
핵심 요건:
- 제한된 샤프트 공간 내에 1톤 용량의 화물용 리프트를 설치하십시오
- 2개 정거장 / 2개 층을 경유하는 4.6m 이동 거리
- 장비는 일본의 전원 규격(3상 200V/60Hz)에 맞춰야 합니다.
- 20GP 컨테이너를 공동으로 운송하기 위한 소형 포장
기본 매개변수
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 정격 부하 | 1000 kg |
| 여행 높이 | 4.6 m (2 스톱 / 2 단계) |
| 플랫폼 크기(W×D) | 1800×1400 mm |
| 축 크기 (폭×깊이×높이) | 1940×1760×7800 mm |
| 액세스 방향 | 1800mm 측면, 단일 출입구 |
| 구조 | 단기통 듀얼 레일 |
| 가이드 레일 | 100H ×2 |
| 실린더 | Φ70-50 ×1 |
| 전원 장치 | 4 kW |
| 전압/주파수 | 3상 200V/60Hz (일본 표준) |
| 구덩이 깊이 | 50 mm |
| 바닥 문 | 표준 롤러 도어 ×2 (1800×H2400mm) |
| 플랫폼 난간 | 높이 1100mm (양쪽 + 실린더 쪽) |
| 첨부 파일 | 1층 메쉬 인클로저, 높이 3700mm |
| 색상 | 노란빛이 도는 녹색 RAL6018 |
| 포장 | 다른 부대와 함께 20GP 컨테이너를 공동으로 사용했습니다. |
솔루션
단일 실린더 이중 레일 구조 – 간단하고 효율적
설계 접근 방식: 단일 유압 실린더 구동 방식 + 이중 레일 안내 방식. 단일 실린더는 유압 시스템을 단순화하며(복잡한 동기화가 필요 없음), 100H 레일 2개가 리프팅 중 수직 안정성을 보장합니다.
- 실린더: Φ70-50 ×1, 플랫폼 한쪽면에 배치됨
- 가이드 레일: 100H ×2, 전체 이동 거리
- 플랫폼 프레임: J120×60×3mm 직사각형 튜브
- 플랫폼 데크: 4mm 강판
장점: 구조가 간단하고, 고장률이 낮으며, 유지보수가 용이하여 해외 프로젝트의 장기 운영에 이상적입니다.
초얕은 피트(50mm) – 일본 공장 환경에 최적화
과제: 일본의 공장들은 대개 콘크리트 바닥을 갖추고 있으며, 굴착 깊이가 제한적입니다. 의뢰인은 피트 깊이를 50mm로만 요구했습니다.
해결책:
- 컴팩트한 실린더 베이스 설계로 피트 깊이 요구 사항을 최소화합니다
- 최적화된 베이스 구조 덕분에 실린더와 프레임이 얕은 구덩이 안에 들어갈 수 있습니다.
- 바닥 개구부에 직접 설치된 장비 – 피트에는 실린더 베이스 연결부만 수용 가능
장점: 심층 굴착을 피할 수 있어 토목 공사 비용과 설치 시간을 대폭 절감하며, 일본의 공장 개조 현장에 적합합니다.
일본 표준 전원 – 200V/60Hz
과제: 일본의 산업 전력 기준은 3상 200V/60Hz – 중국의 380V/50Hz와는 다릅니다.
해결책:
- 3상 200V/60Hz에 맞춰 맞춤 제작된 동력 장치 모터
- 일본의 전압 및 주파수에 맞춰 조정된 모든 전기 부품(PLC, 접촉기, 릴레이 등)
- 완비된 전기 도면 및 일본어/영어 기술 문서를 제공합니다.
장점: 장비는 도착 즉시 공장의 전원에 직접 연결할 수 있으며, 변압기나 주파수 변환기가 필요하지 않습니다.
소형 포장 및 해상 운송
과제: 해당 장비는 다른 장비와 20GP 컨테이너를 공유해야 하므로, 포장 면적을 최대한 줄여야 합니다.
해결책:
- 가이드 레일: 3.8m 구간, 2개로 분할 배송되며, 보호를 위해 프레임에 고정되어 있음
- 플랫폼에 용접된 리프팅 프레임 – 분리될 수 있는 부품의 수를 최소화합니다
- 나무 상자 없음 – 녹 방지 처리가 된 최소한의 포장 및 안전한 고정
- 공유 컨테이너 적재를 위한 포장 면적 최적화
장점: 해상 운송 비용을 절감하고 통관 절차를 간소화합니다.
해외 원격 승인 절차
과제: 해외 고객사가 측정한 샤프트 치수 – 측정 오류 위험.
해결책:
- 고객사가 제공한 샤프트 도면 및 현장 사진
- 고객사 데이터를 바탕으로 제작 도면 완성
- 승인을 위해 고객에게 보낸 도면 제조 전
- 주요 치수(샤프트 1940×1760mm, 문 1800×H2400mm, 피트 50mm) 확인됨
장점: 치수 불일치로 인한 비용이 많이 드는 현장 재작업이 발생하지 않도록 하여, 일본 도착 시 원활한 설치가 가능하도록 보장합니다.
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