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Plateforme d'assemblage mobile à usage intensif pour engins miniers | Élévateur à ciseaux de 500 kg avec course de 8 m et plate-forme télescopique

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PUBLIÉ LE : 17/06/2026

Vue d'ensemble

Type de projet : Plateforme de levage mobile sur mesure
Client : Xuzhou XCMG Mining Machinery Co., Ltd. (leader mondial des pelles minières de très grande taille)
Secteur : Fabrication de machines lourdes
Fonctions principales : Hauteur de levage (≥ 1 000 mm) + course longitudinale (8 m) + extension latérale (5 000 → 7 000 mm)
Paramètres clés : Capacité de 500 kg, commande par automate programmable Siemens, composants Schneider, redondances de sécurité multiples

XCMG Mining Machinery est un leader mondial dans le domaine des pelles minières de très grande taille. Sur ses chaînes de production, des composants structurels essentiels, tels que des flèches pesant plusieurs tonnes, doivent être assemblés, soudés et inspectés. Les solutions traditionnelles — échafaudages fixes ou tables élévatrices basiques — offrent une flexibilité limitée, un faible rendement et présentent des risques accrus pour la sécurité du personnel travaillant en hauteur à proximité de structures volumineuses et complexes.

Le client avait besoin d'un plate-forme élévatrice sur mesure, mobile et intelligente capable de se déplacer le long de rails fixes entre plusieurs postes de travail et d'adapter sa largeur de travail en fonction des différentes longueurs de flèche.

Paramètres de base

ParamètresValeur
Charge nominale500 kg
Dimensions de la plate-forme (déployée)environ 7 000 × 1 000 mm
Course de levage≥ 1 000 mm
Voyages à travers le monde8 m
Vitesse de levage/de déplacement2 à 3 m/min
Châssis de terrasseProfilé en U 16#
Plaque de pontPlaque à damier de 4 mm
Mécanisme de levageDe type ciseaux, 1 couche, 2 travées
Système de contrôleAutomate Siemens + composants Schneider
Modes de fonctionnementPendentif + télécommande sans fil (verrouillés ensemble)
Caractéristiques de sécuritéBarrières de sécurité complètes, soupapes de sûreté, descente d'urgence, arrêt d'urgence

Défi

  • Coordination de mouvements multiples : Le levage vertical, le déplacement sur rail et l'extension de la plate-forme doivent fonctionner de manière indépendante, avec un verrouillage complet.
  • Sécurité du personnel : Des dispositifs de sécurité hydrauliques et électriques redondants, ainsi que des protections sur toute la hauteur, sont obligatoires pour les travaux en hauteur.
  • Précision de la station de travail : Un positionnement précis des rails et une largeur de travail réglable sont nécessaires pour s'adapter aux différentes longueurs de flèche.
  • Résistance à l'usage industriel : Tous les composants structurels et hydrauliques doivent résister à une utilisation intensive et continue, avec des coefficients de sécurité élevés.

Solutions

Nous avons mis au point une solution intégrée “ Soulever, déplacer et étirer ” système, piloté par un automate programmable Siemens centralisé :

Fonctionnalité à trois axes

  • Levage : Mécanisme à ciseaux, capacité de 500 kg, course ≥ 1 000 mm, vitesse de 2 à 3 m/min.
  • Voyages : À entraînement motorisé avec freins, déplacement précis le long d'un rail au sol de 8 mètres.
  • Extension : Deux plates-formes télescopiques motorisées permettent d'élargir la largeur de la plate-forme de 5 m à 7 m selon les besoins.

Architecture de sécurité

  • Soupapes de sécurité hydrauliques, soupapes de rupture et descente manuelle d'urgence.
  • Des garde-corps sur tout le périmètre, d'une hauteur de 1,1 m, équipés de points d'ancrage continus.
  • Double verrouillage mécanique et électrique visant à empêcher tout fonctionnement dangereux.
  • Protection contre les surcharges + arrêt d'urgence.

Conception ergonomique et adaptative

  • Marches d'accès intégrées pour permettre à l'opérateur d'entrer et de sortir en toute sécurité.
  • Des composants Schneider Electric pour un fonctionnement fiable à long terme.
  • Plateau en tôle larmée de 4 mm sur un châssis en profilé en U 16# : robuste et durable.

Flux de travail

Étape 1 – Positionnement
La plate-forme se déplace le long du rail au sol jusqu'au poste de travail cible, en s'alignant automatiquement sur le cycle de la chaîne de production – précision de positionnement : ±5 mm.

Étape 2 – Configuration
L'opérateur monte sur la plate-forme, active la fonction télescopique d'une simple pression sur un bouton, ce qui permet d'allonger la plate-forme de 5 m à 7 m pour l'adapter à la longueur actuelle de la flèche. Les garde-corps s'étendent simultanément avec la plate-forme ; il n'est donc pas nécessaire de descendre de la plate-forme.

Étape 3 – Fonctionnement
À l'aide du boîtier de commande suspendu ou de la télécommande, l'opérateur règle avec précision la hauteur de la plate-forme (vitesse réglable entre 2 et 3 m/min) pour atteindre la hauteur de travail la plus confortable. Que ce soit lors du montage, du soudage ou de l'inspection, les soupapes de rupture hydrauliques, les soupapes de limitation de charge et les garde-corps sur tout le périmètre assurent une protection de sécurité à plusieurs niveaux.

Étape 4 – Transfert
Une fois le travail terminé à un poste, la plate-forme rétracte son extension, s'abaisse en position de déplacement, puis se déplace le long du rail jusqu'au poste suivant, entamant ainsi le cycle suivant. Une seule plate-forme couvre plusieurs postes de travail, offrant ainsi un retour sur investissement élevé.

Certificats de produit

FAQ

Les chariots élévateurs et les échafaudages constituent la méthode traditionnelle, mais ils présentent trois inconvénients majeurs : les ouvriers doivent sans cesse monter et descendre lorsque la longueur de la flèche change ; les chariots élévateurs ne peuvent pas se déplacer latéralement, ce qui empêche les ouvriers d'atteindre les points de soudure éloignés ;

et il n'existe aucune protection systématique contre les chutes pour les travaux en hauteur. Cette plateforme réunit les fonctions de levage, de déplacement latéral et de télescopage en un seul et même équipement. Dès que l'opérateur monte à bord, la hauteur, la position et la largeur de travail sont toutes réglables : plus besoin de monter et de descendre, plus besoin de modifier l'échafaudage, et l'ensemble de la flèche est entièrement couvert en une seule opération.

Le mécanisme d'extension utilise des rails motorisés équipés de guidages de précision. Le châssis de la plate-forme est constitué de profilés en U 16# et d'une tôle larmée de 4 mm d'épaisseur, ce qui lui confère une rigidité suffisante.

Les sections d'extension se raccordent à la plate-forme principale via des rails coulissants à haute résistance, ce qui élimine tout balancement en porte-à-faux lorsque la plate-forme est entièrement déployée. De plus, les fonctions d'extension, de levage et de déplacement sont interverrouillées électriquement : lors de l'extension, le levage et le déplacement sont automatiquement verrouillés afin d'empêcher tout déplacement du centre de gravité dû à une mauvaise manipulation.

Le système de déplacement utilise un entraînement motorisé avec freins. Le rail est équipé d'origine de points de positionnement à chaque poste de travail, grâce à des détecteurs de proximité ou à des butées mécaniques.

À chaque arrivée de la plate-forme, les freins s'enclenchent automatiquement – précision de positionnement répétable de ±5 mm. L'opérateur n'a pas besoin de repositionner la plate-forme à plusieurs reprises ; dès qu'elle s'arrête, le travail peut commencer immédiatement.

Le système de sécurité englobe à la fois la prévention active et la protection passive :

Verrouillages de porte/de position – L'ascenseur et le déplacement ne peuvent pas démarrer tant que la porte de la barrière de sécurité n'est pas fermée et que la plate-forme n'est pas correctement positionnée.

Soupapes de rupture hydrauliques – verrouiller immédiatement en cas de rupture d'un tuyau, afin d'éviter une descente soudaine.

Vanne de descente manuelle d'urgence – même en cas de panne hydraulique totale, la plate-forme peut être abaissée lentement à la main.

Soupape de limitation de charge – empêche le levage en cas de surcharge, ce qui permet d'éviter tout fonctionnement dangereux dès le départ.

Garde-corps de 1,1 m sur tout le périmètre, équipés de points d'ancrage continus – Les longes de harnais peuvent être fixées n'importe où, ce qui permet d'éviter toute lacune en matière de sécurité.

Si vous souhaitez personnaliser votre équipement de manutention, veuillez cliquer ici. nous contacter →.

Documents téléchargeables

Équipements de manutention sur mesure.pdf

Catalogue des produits pour travaux aériens.pdf

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